太陽能曬干了海水后產(chǎn)生了結晶的海鹽，經(jīng)過了6億年的地質擠壓與地下高溫作用，將地底的礦物與海鹽結合形成了“鹽的化石”——礦鹽 礦鹽可以說沒有任何污染，是三種鹽（礦鹽，海鹽，井鹽）里最清潔、最綠色的鹽?！?

1：井礦鹽是如何開采出來、并制作成食鹽的呢?由于鹽礦都深埋在地下280米到500米的地方，因此要先鉆井，到達鹽礦的位置后，利用管子注水下去，將鹽礦溶解變成鹵水，再將鹵水抽進制鹽裝置，進行一系列蒸發(fā)、干燥等工序”，陸金華表示，簡單地說，井礦鹽的制作過程就是溶解、再結晶的過程，“整個過程比較簡單，人為干涉環(huán)節(jié)很少，因此生產(chǎn)出來的鹽環(huán)保、健康，不會有任何問題。

:2：開鑿井筒和地下巷道，通達礦層，使井下與地面構成完整的運輸、通風等系統(tǒng)，從地下直接采出巖鹽。礦井開拓方式有豎井、斜井和平硐3種。

旱采所得的巖鹽，如品位高，可直接粉碎、篩分得到成品；如品位較低，則將礦石溶解成鹵水，凈化后再蒸發(fā)結晶成鹽。

豎井開拓 利用直接與地面相通的豎井和相應的水平巷道采掘巖鹽。對各種地質條件的巖鹽礦床適應性較強。對傾斜角度較大、埋藏較深、圍巖不夠穩(wěn)固、產(chǎn)量較大的礦床尤為適用。

斜井開拓 利用與地面直接相通的傾斜巷道和相通的水平巷道采掘巖鹽，適于傾斜角度不大、埋藏較淺、圍巖穩(wěn)定的礦床。

平硐開采 利用與地面直接相通的水平巷道和上、下山道等進行采礦作業(yè)。適用于地形切割很深而陡峻，礦體一部分埋藏在水平侵蝕基準面以下的巖鹽礦床。 ^[1] 

天然鹵水或巖鹽鹵經(jīng)預處理，再用圓(平)鍋煎熬或真空蒸發(fā)、熱壓蒸發(fā)制成鹽。

用化學方法除去鹵水中所含 Ca 、Mg 、H₂S及其他雜質，再用以制鹽。Ca 、Mg 在制鹽過程中，常在預熱器、蒸發(fā)器的傳熱管壁生成鍋垢，影響傳熱系數(shù)，除去的方法有：①加入NaOH、Na₂CO₃,使Ca 、Mg 生成Mg(OH)₂、CaCO₃沉淀。此法流程簡單,但耗堿量大,處理費用較高；②先加入石灰乳,使Mg 生成Mg(OH)₂析出，然后加入Na₂CO₃，使Ca 生成CaCO₃析出；③先加入石灰乳與Na₂SO₄，使Mg 成為Mg(OH)₂析出,再通入CO₂（石灰窯窯氣或鍋爐煙道氣）,進一步除去Ca 。石灰乳加入量需考慮將Mg 除去后,鹵水中還要含有適量的OH ，以便在第二步反應中使Ca 生成CaCO₃析出。處理過程中，為加速沉淀物的凝聚與下沉，常返回一部分沉淀物作為晶種，同時加入助沉劑，如聚丙烯酰胺或聚丙烯酸鈉等。

某些天然鹵水中含有H₂S,對制鹽設備有嚴重腐蝕作用,或含有BaCl₂,對人體有害,都應在預處理中除去。除去H₂S的方法為:①空氣吹出法,使大部分H₂S被帶出。再通入氯氣,與殘存的H₂S反應,生成單質硫沉淀;同時氯氣與水作用生成次氯酸(HClO),在日光直接照射下,次氯酸分解成HCl，并放出[O],又可將H₂S氧化成單質硫析出。為了除去鹵水中過剩的CL₂、HCl和Fe ,加入Ca(OH)₂,使生成Fe(OH)₃，并加速鹵水的澄清；再加入Na₂S₂O₃，還原鹵水中殘存的游離氯。此法脫硫率可達98%以上，已在工業(yè)上試用；②用空氣吹出法使鹵水中 H₂S含量降到15mg/1以下，再加入FeCl₃，除去殘存的H₂S。此法工藝簡單，費用低，H₂S除去率在99%以上,已用于生產(chǎn)。廢氣中的H₂S用橡椀烤膠脫硫法除去。對含Ba 的鹵水，比較簡單的處理方法是與含SO娸的鹵水混合，使生成BaSO₄沉淀，將Ba 除去。

直接加熱煎熬圓鍋或平鍋中的鹵水成鹽，在常壓下進行。因燃料消耗高，且易出現(xiàn)事故，此法已基本淘汰。但為了滿足用戶需要，還保留著某些特殊的平鍋制鹽法，如美國的造粒池法生產(chǎn)漏斗狀鹽和阿爾貝格法生產(chǎn)塊狀和鱗片狀鹽。

根據(jù)鹵水沸點隨壓力減低而下降的規(guī)律，在壓力遞減的多效蒸發(fā)罐組中，用生蒸汽（新鮮蒸汽）加熱一效罐的鹵水，使之沸騰蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽用作次效罐的熱源，并按所設效數(shù)依次傳遞，多次利用二次蒸汽，使各效罐的鹵水蒸發(fā)析鹽。
真空蒸發(fā)制鹽的主要設備是蒸發(fā)罐，由加熱室和蒸發(fā)室組成。加熱室的殼體中，有上下花板和固定在花板間的加熱管束。加熱蒸汽經(jīng)管道進入殼體，鹵水由下而上在加熱管中循環(huán)，通過加熱管壁的熱交換，使鹵水溫度升高，并進入蒸發(fā)室，沸騰蒸發(fā)；二次蒸汽由上部排出，冷凝水由加熱室底部管道排出，蒸發(fā)室底部有集鹽裝置。制鹽工業(yè)常用的真空蒸發(fā)設備有兩種：①標準式蒸發(fā)罐（圖6）,加熱室置于蒸發(fā)罐內(nèi)，其中有直徑較大的中央循環(huán)管，橫斷面積為加熱管束總橫斷面積的50～100%，內(nèi)裝推進器,強制鹵水循環(huán)，流速可達 0.8～1.2m/s，借以提高傳熱系數(shù)。結構簡單，動力消耗較少，但鹵水循環(huán)慢，傳熱系數(shù)低，檢修困難，不易實現(xiàn)大型化；②外加熱室強制循環(huán)蒸發(fā)罐（圖7），加熱室與蒸發(fā)室分開，其間用上、下循環(huán)管連接，鹵水的循環(huán)由安裝在下循環(huán)管和加熱室之間的軸流泵強制進行。鹵水循環(huán)速度較快，達2m/s左右，加熱管拆換、檢修方便，便于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，但動力消耗較大。多效蒸發(fā)的加料方式一般是各效分別加料，鹽漿順流到末效排出。末效二次蒸汽進入冷凝器冷凝，并將不凝氣排除，以維持蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度。

利用壓縮機或蒸汽噴射泵，將蒸發(fā)罐所產(chǎn)生的二次蒸汽加壓升溫,再反饋至蒸發(fā)罐,反復將二次蒸汽用于蒸發(fā)制鹽(圖8)。壓縮機壓縮效率高，但設備復雜，投資較大，耗電多；蒸汽噴射泵設備簡單，投資較少，但效率較低，并需具備壓力較高的工作蒸汽。

將熱壓蒸發(fā)與真空蒸發(fā)結合起來的一種制鹽方法。有的是在多效真空蒸發(fā)系統(tǒng)外，增加一個加壓效，如采用電動壓縮機，加壓效可獨立使用,如圖8；如改用汽輪機驅動的壓縮機,除壓縮本效二次蒸汽反復使用外,汽輪產(chǎn)生的背壓蒸汽供給多效蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源。有的是在多效蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)，用蒸汽噴射泵壓縮一效的二次蒸汽，除反饋本效使用外，其余部分進入下一效作為加熱室的熱源。